技術(shù)工藝

特點(diǎn)

國外現(xiàn)狀

國內(nèi)現(xiàn)狀

未來發(fā)展

超臨界/超超臨界燃煤發(fā)電

在材料、設(shè)計(jì)、制造和商業(yè)應(yīng)用上已經(jīng)成熟，可用率與亞臨界機(jī)組相當(dāng)，發(fā)電效率42%～-47%。

目前，全世界已投運(yùn)的超臨界/超超臨界發(fā)電機(jī)組約600臺(tái)，其中美國約170臺(tái)，日本和歐洲各約60臺(tái)，俄羅斯及東歐國家約280臺(tái)。

2010年底，全國在運(yùn)百萬千瓦超超臨界火電機(jī)組達(dá)到33臺(tái)，在建11臺(tái)，運(yùn)行數(shù)和在建數(shù)均是世界第一。

在材料工業(yè)發(fā)展的支持下，超超臨界正朝著更大容量、更高壓力和溫度參數(shù)的技術(shù)方向發(fā)展，一些國家已經(jīng)公布了發(fā)展下一代超超臨界機(jī)組的計(jì)劃，蒸汽初溫將提高到700℃，再熱蒸汽溫度達(dá)到720℃，相應(yīng)的壓力將從目前的30 MPa左右提高到35-40 MPa，機(jī)組凈熱效率達(dá)到45%~50%。

大容量、高參數(shù)循環(huán)流化床（CFB）

低污染排放、燃料適應(yīng)性強(qiáng)、燃燒效率高和負(fù)荷適應(yīng)性好。

阿爾斯通成功開發(fā)300MWCFB、完成600MW超臨界CFB研發(fā)設(shè)計(jì)。福斯特惠勒能源工程公司研發(fā)了460MW超臨界CFB，2009年6月完成性能試驗(yàn)，轉(zhuǎn)入商運(yùn)；現(xiàn)已完成600MW超臨界CFB研發(fā)。

目前，我國已成為世界上CFB鍋爐臺(tái)數(shù)最多、總裝機(jī)容量最大和發(fā)展速度最快的國家，但現(xiàn)有CFB技術(shù)仍處于亞臨界參數(shù)水平，明顯落后于發(fā)達(dá)國家。

容量擴(kuò)大、提高燃燒效率、研制新型分離器及布置方式、控制N₂O生成、向超臨界/超超臨界參數(shù)發(fā)展、應(yīng)用新的防磨和耐火材料等。

整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）及多聯(lián)產(chǎn)

將煤氣化技術(shù)、煤氣凈化技術(shù)與高效聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)相結(jié)合的先進(jìn)動(dòng)力系統(tǒng)。發(fā)電效率高。

國外已商業(yè)示范的250MW級(jí)煤基IGCC發(fā)電站，有美國的WabashRiver（265MW）和Tampa（250MW）、荷蘭的Buggenum（253MW）、西班牙的Puertollano（300MW）、日本的Nakoso（218.75MW）。

我國華能天津IGCC電站示范工程將建設(shè)我國第一臺(tái)250MW級(jí)IGCC發(fā)電機(jī)組，2009年正式開工，預(yù)計(jì)到2011年中期投入運(yùn)行。除了燃?xì)廨啓C(jī)外，所有的設(shè)計(jì)和設(shè)備制造全部由我國自主完成。

IGCC技術(shù)將朝著大容量、高效率、低排放、低造價(jià)的方向發(fā)展；實(shí)現(xiàn)不同循環(huán)、不同技術(shù)、不同產(chǎn)品有機(jī)結(jié)合的多聯(lián)產(chǎn)，主要走勢是實(shí)現(xiàn)電-熱-液體燃料-民用煤氣-煤化工產(chǎn)品等的多目標(biāo)、多聯(lián)產(chǎn)延伸和循環(huán)；在實(shí)現(xiàn)近零脫硫、脫硝的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)CO₂的近零排放和CO₂的捕集、封存和再利用。