國家能源大型渦輪葉片研發中心

2009年11月, 國家能源局正式批準設立“國家能源大型渦輪葉片研發中心” （以下簡稱“研發中心”）。研發中心依托無錫透平葉片有限公司建設，致力于突破大型渦輪葉片產業發展中的關鍵技術，主要研究方向包括塑性成形與控制技術、材料及工藝技術、表面強化及特種工藝技術、精密切削加工及控制技術和葉片特性技術等。

研發中心自成立以來，積極開展基礎設施及實驗平臺建設。在基礎設施建設方面，研發中心擁有建筑面積12000㎡的實驗室。在實驗平臺建設方面，研發中心建設有塑性成形與控制技術、材料及工藝技術、表面強化及特種工藝技術、精密切削加工及控制技術和葉片特性技術等五個實驗平臺，設立了材料、鍛造、切削、特種工藝、涂層和特性等六個實驗室，擁有先進的鍛造模擬設備等工藝研究及試驗設施，以及旋轉彎曲疲勞試驗機和沖擊試驗機等先進的檢測設備，具備不銹鋼、合金鋼、鈦合金、鋁合金、高溫合金等各種材料產品完整的檢驗測試能力。

研發中心結合正在開展的“大型先進壓水堆核電半速飽和蒸汽輪機末級動葉片研制”、“核電及大型清潔高效電站汽輪機空心靜葉片研制” 、“難變形材料葉片制造技術研究”、“燃氣輪機壓氣機葉片涂層技術研究及應用”、“葉片防水蝕表面強化技術研究及應用”和“燃氣輪機盤類件鍛造技術研究”等六項課題的研發工作。一是完成了百萬等級核電機組汽輪機末級葉片、1000MW超超臨界清潔高效機組汽輪機末級葉片和V94.3A燃氣輪機壓氣機系列葉片等多項高新技術產品的工藝開發及產業化；二是完成了AP1000核電汽輪機67英寸(1710mm)末級動葉片、超超臨界汽輪機50英寸（1270mm）末級鈦合金動葉片試驗件、“西氣東輸”燃壓機組壓氣機及渦輪盤等首臺套樣機的開發；三是正在積極開展CAP1400核電汽輪機71英寸（1800mm）和72英寸（1828mm）葉片試制工作。研發中心已掌握了大型葉片數值模擬鍛造成型控制技術、激光和噴丸表面強化技術、多階頻率測量及調頻技術、空心葉片焊接變形控制技術、特種材料精密高效切削加工技術、葉片鍛件和模具快速計技術、數控加工中心通用編程處理技術等一批國內領先的技術成果，獲得了國家科學技術進步獎二等獎、省（部）級科技進步獎2項、國家重點新產品1項、江蘇省高新技術產品2項、發明專利15項和軟件著作權2項，并主持完成了《汽輪機精鍛動葉片技術條件》和《汽輪機動葉片測頻方法》等行業標準的修訂，參與了《超（超）臨界汽輪機葉片技術要求》等國家標準的起草。

研發中心堅持加強高端技術人才的培養，目前已擁有一支約150人的高素質技術人才隊伍，同時聘請了12位行業知名院士和專家組成了專家委員會，并與西北工業大學、鋼鐵研究總院、中科院金屬研究所、華中科技大學、上海交通大學、江南大學等科研院所開展合作，發揮各自的優勢，共同承擔重點研究課題，解決行業共性難題和企業在研制生產過程中存在的問題，突破技術瓶頸，促進技術發展。

研發中心將按照《國家能源科技“十二五”規劃》的發展目標和任務要求，制定涵蓋核電、百萬千瓦超超臨界清潔高效機組、燃氣輪機組（含IGCC、燃壓機組）等重大能源裝備的大型渦輪葉片的技術發展規劃，通過技術引進、消化吸收、國際合作和再創新，完成大型渦輪葉片核心技術攻關和關鍵工藝試驗研究，實現關鍵部件國產化到自主化的技術創新戰略構思，突破大型渦輪葉片產業發展中的關鍵技術制約，強化對國家重大戰略任務、重點工程技術支撐和保障，提高大型渦輪葉片產業自主創新力和核心競爭力。